大型碾環3米鍛件為了保證質量，對于金屬鍛件需要進行質量檢驗，對檢驗出有缺點的大型碾環3米鍛件，根據使用要求、檢驗標準和缺點的程度確定其合格、報廢、經過修補后使用。鍛件缺點按其生產于哪個過程來區分。鍛件廠可把它分為：原材料生產過程產生的缺點、鍛造過程產生的缺點和熱處理過程生產的缺點；大型碾環3米鍛件按照鍛造過程中各個工序的順序，還可將鍛造過程中產生的缺點細分為以下幾類：由下料產生的缺點，由加熱產生的缺點，由鍛造產生的缺點；由冷卻產生的缺點和由清理產生的缺點等。不同工序可以產生不同形式的缺點。但是同一種形式的缺點也可以來自不同的工序，由于產生鍛件缺點的原因往往與原材料生產過程和鍛后熱處理過程有關。下面就簡單為大家介紹一下大型碾環3米鍛件熱處理原因及方法。

對大型碾環3米鍛件進行熱處理加工，鍛件熱處理和提高鍛件的機械性能，增強鍛件的使用性質。那么大型碾環3米鍛件熱處理的方法有：

1、鍛件在熱處理裝爐時要放平放穩，防止變形；

2、碼放時要注意擺放順序，方便鍛件淬火起吊；

3、大型碾環3米鍛件在熱處理中，可以滿足要求的情況下加熱溫度盡可能的取下限，減小淬火烈度；

4、在保證鍛件性能的基礎上盡可能選擇淬火烈度低的介質；

5、大型碾環3米鍛件淬火時應豎立起來垂直下淬火介質；

6、及時給鍛件回火，回火時間要足夠長回火充分；

7、大型碾環3米鍛件回火后使變形量達到技術要求。